基本原理：
通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。
分为单臂型和双臂型两种，单臂型只能控制一个焊接工位，双臂型可以同时控制两个焊接工位。适用于车间焊接工位较少，或焊接工位比较散乱的车间，如线切割、二保焊、电焊、氩弧焊、氧焊，焊接机器人等，具有移动灵活，可直接在室内进行净化排放，净化效率99.9%；排放空气洁净不会影响室内空气质量度等优点。
设备优势：
●选用离心风机及高品质品牌电动机，设备质保两年。
●清灰装置，可手动拆除清洗，或者链接空压机反吹清灰，滤筒拆除简单，方便。
●利用可以360°随意伸缩、旋转的万向吸气臂，可从烟尘发生处随意调节罩子高度（一般罩子高度距离焊接点30-50cm），烟尘收集率90%以上。
●净化器内部针对火灾隐患和大颗粒过滤采用多层防护措施，确保净化器主机使用安全，寿命更长。
●净化器带专用地脚轮，可根据焊接工位距离随意移动，转向，方便、快捷。

系统原理：
集中式焊接烟尘净化系统，适用于焊接车间多个工位集中收集净化处理，主要通过主管路延伸，整个管道可按需要用T型、I型、变径管、90度弯管连接，并设安全固定装置。根据焊接工件的大小、车间结构等（如有没有航吊），可在每个工位上方选择安装：固定式集烟罩或可移动式集烟罩，或伸缩吸气臂（带小型吸气罩），以便更好的收集烟雾粉尘，烟尘过集烟罩或吸气臂、由主管道输送至室外进入净化器主机、由风机带动、高空烟囱排出
系统构成：
1、多工位焊接烟尘净化系统由吸尘风机、净化主机、控制系统、吸尘管路、净化配件、吸尘操作组件构成。
2、多工位焊接烟尘净化系统的吸尘风机和净化主机根据中央吸尘系统要完成的具体要求来选定。具体包括吸尘管路管道通径、管道长度；系统最多最少同时操作人数；所吸物料对象物理、化学性能；主机和系统所处环境等多种因素。
3、吸尘管路：管路材料根据系统要求可选碳钢管、不锈钢管、耐负压塑料管等，一般采用专用PVC管材及弯头配件，具有表面光滑、污物附着力低的特点。
4、净化配件：有多种风格，塑料、金属多种材料根据环境和系统要求具体选择。
5、吸尘操作组件：根据所吸附物料、废气性质、吸取空间、所吸附对象不同选择不同材质、不同形式吸头和操作软管。

脉冲滤筒除尘器的特点：
1、滤筒采用聚酯纤维(覆膜)作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，0.1-0.3μm筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；
2、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑；
3、 滤筒高度小，安装维修工作量小；
4、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；
5、 单机除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个（对）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；组合式除尘器清灰采用分室离线脉冲自动循环清灰。每个除尘室内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他除尘室正常工作，这样既保障了清灰效果又可使除尘器可连续运转；
6、 除尘效率高（一般可达99.6%以上），操作方便；

应用范围：
化工、医药、钢厂、电厂、碳素、磨料、木材、冶炼、机械加工、粉料回收、粮食加工、医药生产、食品生产、粉料运输、等离子切割、焊接烟尘、铸造等行业。